ЦИНКОВАНИЕ ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ
Главная страница
Меню сайта

Форма входа

Поиск

Календарь
«  Май 2019  »
ПнВтСрЧтПтСбВс
  12345
6789101112
13141516171819
20212223242526
2728293031

Архив записей

Наш опрос
Оцените мой сайт
Всего ответов: 5559

Друзья сайта

Статистика
 Вся Норвегия на русском
Besucherzahler russianwoman.ca
счетчик посещений
Refo.ru - русские сайты
Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Приветствую Вас, Гость · RSS 24.05.2019, 20:09

Скидки до 21.10.2017 50 % на Любое цинкование!          
Тел. 8(495) 968-4071  в Вашем регионе!
Ванна размер 10м- 15м !

Холодное цинкование из Бельгии!!

  

 

 
 
 
 

В стоимость входит:
Погрузочно разгрузочные работы
Пескоструйная обработка поверхности никелевыми фракциями до степени • Sa 2½ Очистка до почти чистого металла
Толщина цинкового покрытия 30мкм-50мкм (V степень защиты, самая высокая согласно ГОСТу 9.316-2006)

 

Термодиффузионное цинкование по нашей запатентованной технологии. 
После нанесения защитного цинкового слоя изделия согласно ГОСТу 9.316-2006 проходят обработку в одном или нескольких пассивационных растворах .
Толщина покрытия: от 30 мкм до 50 мкм.

 

Марки стали: все, включая высокопрочные, легированные и пружинные стали, чугун.

Температура оцинкования: от 280 до 390°С.

Обрабатываемые металлоизделия: полые детали, арматура, трубы, фитинги, резьбовые детали, кованные изделия, детали с глухими и сквозными отверстиями, все виды крепежа.

        

Возможности:

  • высокая коррозионная стойкость покрытия до 700 ч. в камере нейтрального соляного тумана;
  • отсутствие водородного охрупчивания в высокопрочных сталях;
  • возможность окраски, сварки и склеивания после оцинкования;
  • устойчивость покрытия во всех климатических зонах, к UV-излучению, соли, высокой влажности;
  • Возможность обработки изделий любой конфигурации с сохранением равномерного покрытия по всей длине изделия;
  • Износостойкость, управляемый коэффициент трения;
  • Коррозионная стойкость термодиффузионного цинкового покрытия в 3-5 раз выше, чем гальванического и в 1,5-2 раза выше горячего цинкового покрытия при эксплуатации в промышленой и морской атмосфере.Данные о скорости коррозии покрытия в условиях эксплуатации по ГОСТ 9.303 приведены в таблице:

     

    Условия эксплуатации
    по ГОСТ 9.303
    Скорость коррозии,
    мкм/год
    1 до 0,5
    2 0,8
    3 1,3
    5-6 1,5
    7-8 5,6
     
  • А так же есть холодное цинкование и цинол elzn
Просмотров: 3656 | Добавил: admin | Дата: 01.03.2014 | Комментарии (1)

8(495) 799-7891

 

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320-420°С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3 до 3,5 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.

Область применения:

  • цинкование метизов;
  • цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
  • цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
  • цинкование дорожных и мостовых ограждений;
  • цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
  • цинкование нефтяной арматуры и т.д.

Преимущества технологии:

  • высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
  • покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
  • покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ≈4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
  • отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
  • температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
  • процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
  • высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
  • детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
  • по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более.

 

 

Просмотров: 8718 | Добавил: admin | Дата: 08.01.2012 | Комментарии (1)

Copyright MyCorp © 2019
Сделать бесплатный сайт с uCoz