Меню сайта |
 |
|
 |
Форма входа |
 |
|
 |
Поиск |
 |
|
 |
Календарь |
 |
« Апрель 2021 » | Пн | Вт | Ср | Чт | Пт | Сб | Вс | | | | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 |
|
 |
Архив записей |
 |
|
 |
Наш опрос |
 |
|
 |
Друзья сайта |
 |
|
Статистика |
 |
|
 |
|
Приветствую Вас, Гость · RSS |
18.04.2021, 17:01 |

В стоимость входит:
Погрузочно разгрузочные работы
Пескоструйная обработка поверхности никелевыми фракциями до степени • Sa 2½ Очистка до почти чистого металла
Толщина цинкового покрытия 30мкм-50мкм (V степень защиты, самая высокая согласно ГОСТу 9.316-2006)
Термодиффузионное цинкование по нашей запатентованной технологии.
После нанесения защитного цинкового слоя изделия согласно ГОСТу 9.316-2006 проходят обработку в одном или нескольких пассивационных растворах .
Толщина покрытия: от 30 мкм до 50 мкм.
Марки стали: все, включая высокопрочные, легированные и пружинные стали, чугун.
Температура оцинкования: от 280 до 390°С.
Обрабатываемые металлоизделия: полые детали, арматура, трубы, фитинги, резьбовые детали, кованные изделия, детали с глухими и сквозными отверстиями, все виды крепежа.

Возможности:
- высокая коррозионная стойкость покрытия до 700 ч. в камере нейтрального соляного тумана;
- отсутствие водородного охрупчивания в высокопрочных сталях;
- возможность окраски, сварки и склеивания после оцинкования;
- устойчивость покрытия во всех климатических зонах, к UV-излучению, соли, высокой влажности;
- Возможность обработки изделий любой конфигурации с сохранением равномерного покрытия по всей длине изделия;
- Износостойкость, управляемый коэффициент трения;
-
Коррозионная стойкость термодиффузионного цинкового покрытия в 3-5 раз выше, чем гальванического и в 1,5-2 раза выше горячего цинкового покрытия при эксплуатации в промышленой и морской атмосфере.Данные о скорости коррозии покрытия в условиях эксплуатации по ГОСТ 9.303 приведены в таблице:
Условия эксплуатации
по ГОСТ 9.303 |
Скорость коррозии,
мкм/год |
1 |
до 0,5 |
2 |
0,8 |
3 |
1,3 |
5-6 |
1,5 |
7-8 |
5,6
|
- А так же есть холодное цинкование и цинол elzn
Просмотров: 4492 |
Добавил: admin |
Дата: 01.03.2014
|
|

8(495) 799-7891
Термодиффузионное цинкование
Термодиффузионное цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320-420°С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3 до 3,5 часов.
После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.
Область применения:
- цинкование метизов;
- цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
- цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
- цинкование дорожных и мостовых ограждений;
- цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
- цинкование нефтяной арматуры и т.д.
Преимущества технологии:
- высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
- покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
- покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ≈4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
- отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
- температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
- процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
- высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
- детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
- по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более.
Просмотров: 9208 |
Добавил: admin |
Дата: 08.01.2012
|
|
|