В стоимость входит:
Погрузочно разгрузочные работы
Пескоструйная обработка поверхности никелевыми фракциями до степени • Sa 2½ Очистка до почти чистого металла
Толщина цинкового покрытия 30мкм-50мкм (V степень защиты, самая высокая согласно ГОСТу 9.316-2006)

Термодиффузионное цинкование по нашей запатентованной технологии. 
После нанесения защитного цинкового слоя изделия согласно ГОСТу 9.316-2006 проходят обработку в одном или нескольких пассивационных растворах .
Толщина покрытия: от 30 мкм до 50 мкм.

Марки стали: все, включая высокопрочные, легированные и пружинные стали, чугун.

Температура оцинкования: от 280 до 390°С.

Обрабатываемые металлоизделия: полые детали, арматура, трубы, фитинги, резьбовые детали, кованные изделия, детали с глухими и сквозными отверстиями, все виды крепежа.

        

Возможности:

• высокая коррозионная стойкость покрытия до 700 ч. в камере нейтрального соляного тумана;
• отсутствие водородного охрупчивания в высокопрочных сталях;
• возможность окраски, сварки и склеивания после оцинкования;
• устойчивость покрытия во всех климатических зонах, к UV-излучению, соли, высокой влажности;
• Возможность обработки изделий любой конфигурации с сохранением равномерного покрытия по всей длине изделия;
• Износостойкость, управляемый коэффициент трения;

• Коррозионная стойкость термодиффузионного цинкового покрытия в 3-5 раз выше, чем гальванического и в 1,5-2 раза выше горячего цинкового покрытия при эксплуатации в промышленой и морской атмосфере.Данные о скорости коррозии покрытия в условиях эксплуатации по ГОСТ 9.303 приведены в таблице:

   

  Условия эксплуатации по ГОСТ 9.303	Скорость коррозии, мкм/год
  1	до 0,5
  2	0,8
  3	1,3
  5-6	1,5
  7-8	5,6

• А так же есть холодное цинкование и цинол elzn

8(495) 799-7891

Термодиффузионное цинкование

Термодиффузионное цинкование производится во вращающихся (барабанных) печах при температуре 320-420°С. Продолжительность цикла цинкования (нагрев, выдержка, охлаждение), в зависимости от массы садки, составляет от 3 до 3,5 часов.

После цинкования детали промываются для удаления с их поверхности остатков насыщающей смеси и затем пассивируются в фосфатном растворе. Фосфатирование существенно повышает коррозионную стойкость покрытия и улучшает его внешний вид. Возможен вариант фосфатирования при совмещении его с вибровыглаживанием. Такой вид обработки дает дополнительные повышение коррозионной стойкости и улучшение декоративных свойств. Необходимо отметить, что фосфатное пассивирование, в отличие от обычно применяемого хроматного, экологически безвредно, прежде всего потому, что исключает применение шестивалентного хрома.

Область применения:

• цинкование метизов;
• цинкование труб, деталей трубопроводной арматуры;
• цинкование арматуры линий электропередач, элементов железнодорожных путей и контактной сети;
• цинкование дорожных и мостовых ограждений;
• цинкование автодеталей, мебельной фурнитуры;
• цинкование нефтяной арматуры и т.д.

Преимущества технологии:

• высокая коррозионная стойкость (до 1500 часов в камере соляного тумана).
• покрытие в точности воспроизводит профиль поверхности изделия в целом и отдельных деталей на ней (резьбу, маркировку, другой тонкий рельеф поверхности).
• покрытие имеет более высокую твердость, чем другие цинковые покрытия (микротвердость ≈4500 Мпа) и обладает хорошим сопротивлением абразивному износу.
• отсутствие наводораживания в процессе нанесения покрытия и, соответственно, отсутствие водородной хрупкости у покрытых изделий.
• температура насыщения невелика, поэтому покрытие может быть нанесено на пружинные и другие предварительно термообработанные детали.
• процесс может быть использован для нанесения покрытий на изделия, полученные по порошковой технологии, на пористые изделия, а также на предварительно собранные узлы.
• высокие адгезионные свойства покрытия при последующем нанесении на него лакокрасочных покрытий, пластмасс, резины.
• детали, подвергаемые цинкованию, требуют минимальных затрат на подготовку поверхности к покрытию. Допускается наличие на деталях пятен коррозии, остатков смазки и СОЖ.
• по требованию заказчика толщина покрытия может варьироваться в пределах от 15 до 100 мкм и более.